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　　在服裝業(yè)，東南亞絕對是今年的一個“熱詞”。阿迪達斯關閉中國服裝工廠將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到東南亞，耐克也將訂單持續(xù)轉(zhuǎn)移到越南和柬埔寨，凡客則在柬埔寨、越南和孟加拉國構(gòu)建起了新的服裝供應鏈……東南亞正掀起承接中國服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的熱潮。

 

　　作為中國紡織服裝業(yè)的發(fā)達地區(qū)，泉州的服裝企業(yè)也加緊向外地轉(zhuǎn)移，東南亞也是一個熱點地區(qū)。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至目前，泉州有30多家企業(yè)在東南亞投資辦廠，其中2012年以來在柬埔寨新開工的10多家紡織企業(yè)中，有一半是泉州人開的。與此同時，2012年年底以來，泉州紡織服裝商會還先后3次組織會員企業(yè)前往柬埔寨、孟加拉國、越南、緬甸、印尼等國考察投資紡織服裝業(yè)的活動。今年4月底，泉州紡織服裝商會、石獅紡織服裝商會再次組團到越南、緬甸等國考察，探索行業(yè)突圍路徑。

 

　　低成本優(yōu)勢吸引企業(yè)“搬家”

 

　　泉州紡織服裝企業(yè)“成群結(jié)對”前往東南亞建立新的生產(chǎn)基地，主要是看中當?shù)氐膭趧恿r格優(yōu)勢。據(jù)了解，孟加拉國勞動力成本是0.22美元/小時，柬埔寨是0.33美元/小時，越南是0.38美元/小時，而我國是1.08美元/小時。記者從檢驗檢疫部門調(diào)研數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)，今年第一季度，我市紡織服裝代工利潤從15%縮減至不足10%。先期赴柬投資創(chuàng)辦服裝廠的福建峰達、泉州豐達紡織服飾公司透露，在柬埔寨辦服裝廠主要優(yōu)勢在于人工便宜、綜合成本低。如柬埔寨服裝企業(yè)工人月工資大約100美元，同樣一個上千人的服裝廠，與國內(nèi)相比，每年可節(jié)省成本2000萬元。

 

　　“孟加拉的服裝產(chǎn)業(yè)工人熟練程度很高?！鼻安痪脧拿霞永疾旎貋淼氖{某企業(yè)負責人說，參觀的幾家服裝廠，考察團所看到的產(chǎn)品，質(zhì)量一點都不比中國差，所做的不少是國際品牌的訂單。每家服裝廠擁有2000—3000臺縫紉機，每月襯衣產(chǎn)量高達幾百萬件。

 

　　歐美國家對柬埔寨、孟加拉等國的優(yōu)惠關稅政策，無貿(mào)易壁壘優(yōu)勢，也成為吸引企業(yè)往東南亞“搬家”重要的因素。據(jù)介紹，東南亞等國出口歐盟紡織品只需征收2%至3%進口關稅，而中國紡織品出口歐盟需征收約12%關稅。最近越南將簽署跨太平洋伙伴關系(TPP)以及越歐自由貿(mào)易協(xié)定，越南輸歐產(chǎn)品關稅將降為零。孟加拉對外資紡織企業(yè)減免10年所得稅以及東盟自由貿(mào)易區(qū)稅收減免政策等。

 

　　此外，紡織服裝在東南亞投資辦廠，還可以規(guī)避歐美等發(fā)達國家貿(mào)易壁壘。近年來,歐美等國家對我國出口紡織服裝頻頻設限,貿(mào)易條件越來越苛刻。企業(yè)通過在泰國、菲律賓、柬埔寨、馬來西亞和緬甸等國設廠，使用東盟國家的配額出口到歐美等消費市場，可規(guī)避紡織品配額限制風險。

 

　　產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型面臨三大風險　　

 

　　“外面的世界很精彩，但外面的世界也很無奈，風險與機遇并存，挑戰(zhàn)與希望同在。”業(yè)內(nèi)人士指出，雖然紡織服裝制造業(yè)的轉(zhuǎn)移是我國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的必然結(jié)果，但企業(yè)在選擇轉(zhuǎn)移前應冷靜思考，謹慎而行。就目前情況而言，紡織服裝企業(yè)轉(zhuǎn)移東南亞，將面臨三大風險：

 

　　首先是政策風險。主要是對當?shù)卣攮h(huán)境和員工需求不了解，語言文化存在差異、管理模式不適應等問題。如：越南人力成本雖低，但員工效率也不理想，僅相當于國內(nèi)員工效率的六七成，并有頻繁罷工之累，近日還發(fā)生了排華打砸搶事件等。

 

　　其次是供應鏈不完善。由于越南當?shù)厝鄙偌徔椃b供應鏈，來越南選擇代加工的一些品牌，其采購目標并非在本地，其采購區(qū)域目前多聚焦在周邊較為發(fā)達的國家，如中國、日本、韓國等。第三是基礎設施和工人素質(zhì)等方面存在差距。越南整體配套設施相對于國內(nèi)比較落后，企業(yè)在越南生產(chǎn)也只能以中低端產(chǎn)品為主；柬埔寨電力供應不穩(wěn)定，很多企業(yè)自備發(fā)電機，自費發(fā)電成本約每個千瓦時高0.10美元左右；柬埔寨員工流動性大，用工比較不穩(wěn)定，而且當?shù)刂袑W不開設物理、化學課程，導致技術工缺少，需要企業(yè)自己外請，勞工的培訓要從“零”開始。